Defnyddir castiau marw aloi alwminiwm yn helaeth mewn gweithgynhyrchu moduron oherwydd eu dargludedd thermol rhagorol, eu pwysau ysgafn, a'u peiriannu da, gan eu gwneud yn ddeunydd delfrydol. Fodd bynnag, yn ystod y cynhyrchiad, mae castiau marw aloi alwminiwm yn aml yn gofyn am driniaeth heneiddio i wella eu priodweddau mecanyddol.
Mae triniaeth heneiddio yn cyfeirio at broses trin gwres sy'n cynnwys dal yr aloi alwminiwm ar dymheredd penodol am gyfnod o amser, gan achosi cyfnodau cryfhau i waddodi o fewn y deunydd, a thrwy hynny gynyddu ei gryfder a'i galedwch. Yn gyffredinol, rhennir triniaeth heneiddio yn heneiddio naturiol a heneiddio artiffisial. Mae heneiddio naturiol yn digwydd ar dymheredd ystafell ac mae'n broses araf, tra bod heneiddio artiffisial yn gofyn am ffwrnais gwresogi, yn gyflymach, ac yn cael effaith fwy arwyddocaol.
Yn ystod y broses heneiddio, mae strwythur grisial mewnol yr aloi alwminiwm yn destun newidiadau microsgopig. Mae'r newidiadau hyn yn amlygu'n bennaf fel trylediad atomau hydoddyn yn yr hydoddiant solet a ffurfio cyfnodau cryfhau. Mae'r newidiadau microsgopig hyn yn achosi mân addasiadau yng nghyfaint y deunydd, gan arwain at newidiadau dimensiwn. Fel arfer, mae'r newidiadau dimensiwn hyn yn fach, ond mae angen rhoi sylw iddynt o hyd wrth weithgynhyrchu rhannau manwl uchel.
Yn benodol, ar ôl heneiddio artiffisial, mae castiau marw aloi alwminiwm ar gyfer moduron yn gyffredinol yn dangos ychydig o grebachu. Mae crebachu yn gysylltiedig yn agos â chyfansoddiad aloi, proses castio, tymheredd heneiddio, ac amser heneiddio. Er enghraifft, mae tymereddau uwch neu amseroedd heneiddio hirach yn arwain at gyfnodau cryfhau mwy dyddodiadol a mwy o grebachu o bosibl; i'r gwrthwyneb, mae tymereddau is neu amseroedd heneiddio byrrach yn arwain at lai o grebachu. Ar gyfer dimensiynau paru critigol, mae angen gorffen fel arfer ar ôl triniaeth heneiddio i sicrhau cywirdeb y cynulliad terfynol.
